(067) 490-90-93

Клееный брус - это прочный, долговечный и экологически чистый стеновой материал, позволяющий легко производить монтаж дома.

Технология его изготовления подразумевает использование только высокотехнологичного оборудования, отличающегося высокой степенью точности и чистоты обработки. Внешняя стена дома из бруса по теплопроводности соответствует кирпичной стене, которая толще в пять раз, что положительно сказывается на экономии средств.
Немаловажным является и то, что стены не требуют дополнительной отделки. Брус уже является декоративным украшением любого интерьера, фасада дома, что также экономит Ваши средства.<

Технология
Линии по производству клееного профилированного бруса сейчас являются одними из наиболее высокотехнологичных в деревообработке.
Технология изготовления бруса разбита на несколько этапов:

1. Первичная обработка заготовленной древесины.
2. Понижение влажности в сушильных камерах.
3. Обработка на строгальных и рейсмусовых станках.
4. Склеивание ламелей под пресом.
5. Профилирование и зарезание чашек.

Этап 1. Первичная обработка  древесины

На первоначальном этапе обработки, древесина попадает в цех первичной обработки, где она сортируется, распиливается на доски для дальнейшей сушки в камере.

Этап2. Понижение влажности в сушильных камерах

Клееный брус изготавливается из специально отобранного пиломатериала. Обрезная доска сушится в таких режимах, которые обеспечивают равномерное высыхание материала по всей длине.
Нужный температурный режим и условия сушки задаются и регулируются компьютерной системой контроля.
Температура в камерах достигает 95°С.
В летний период время просушки сосны  -  6 дней, в зимний до 14 дней.
Влажность древесины падает до 8%.   

Этап.3. Обработка на строгальных и рейсмусовых станках

После того, как ствол дерева распилен на доски, которые тщательно высушены в сушильных камерах, они поступают на дальнейшую переработку.
Прежде всего, они калибруются на рейсмусовых станках и раскраиваются по ширине заготовки на многопильных станках. Эта операция позволяет выявить имеющиеся в древесине скрытые дефекты, которые удаляются, или, пользуясь специальной терминологией, выбираются на торцовочных станках.

Этап. 4. Склеивание ламелей под прессом

После обработки тщательно высушенные, отстроганные, отсортированные и собранные по кусочкам ламели, на специальных гидравлических прессах склеиваются в брус. Склеиваемых ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность делать брус достаточно "толстым" - максимальная толщина достигает 180 мм.
Для склеивания ламелей между собой используют специальные высокопрочные водостойкие экологически чистые клеи, которые не нарушают способности древесины "дышать". Ну а само качество склеивания должно соответствовать международному стандарту DIN EN 204, класс водостойкости - D4.
Еще один нюанс заключается в том, что нередко при склеивании в единый брус направление древесных волокон, или, как их еще называют, "годовых колец", в ламелях задается в противоположные друг от друга направления. За счет этого клееный брус оказывается более прочным по сравнению с обычным, а при изменении влажности он не изменяет своей формы.

Полиуретановый клей для склеивания ламелей бруса

Клей ITAPUR PRESS EXPRESS (Italy) это однокомпонентный полиуретановый клей светло-коричневого цвета, у которого процесс полимеризации осуществляется за счет влаги содержащейся в воздухе. Данный продукт не содержит растворителей и после полного высыхания устойчив к воздействию низких температур и влаги (класс D4).

Химико-физические характеристики и оптимальные условия использования

Этап.5. Профилирование и зарезание чашек

После затвердения клея готовый брус стругают и фрезеруют. На специальном станке, придают клееному брусу профиль, он торцуется в размер - с высокой точностью нарезается на элементы необходимого размера.
Завершающим этапом изготовления клееного бруса являются "зарезание" в нем, на специальных чашкорезных станках, венцовых чашек и сверление отверстий под нагели.